先進行電泳處理時，應先清除各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹垢、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，各種清洗系統至少應包括：預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。

　　1、預脫脂：是在上掛件表面手工擦拭或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位做準備，保持工件表面濕潤，以防松散的臟物再干燥，因為若去除不凈將導致磷化層出現斑紋病態。

　　2、脫脂：脫脂一般是在預脫脂后，通過浸漬或噴淋的方式進行的，工作液為含多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間和噴淋壓力均由供應商推薦。工作液可以循環使用，但應配備油水分離系統，以保證脫脂液中的含油量低于標準。

　　當前常用的油水分離方法有物理膜分離法和在高溫下U型管式機械筆油器。所述油水分離器前須設置三聯袋過濾、強磁過濾、微孔過濾系統。

　　3、磷化：采用浸漬或噴淋法，工作液為含鋅、錳、鎳復合磷化液，工作液的濃度、溫度、處理時間和噴淋壓力均由供應商推薦。該工作液可循環使用，應配置高位出渣槽和連續式壓濾機，以保持槽液清潔。

　　4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進入水洗，主要是清洗工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。洗滌可采用噴淋法或浸漬法，用循環清水清洗，連續生產時，應保持一定量的溢流，以控制清水的pH值及堿性清洗劑的濃度，使工件表面得到徹底清潔。三種洗滌液均為弱酸、弱堿性，能連續混液、中和后經砂濾、碳濾后使用。

　　5、清洗系統(后沖洗)過濾裝置。

　　泳后清洗系統建議使用袋式過濾器，收集濃縮的涂料顆粒，過濾精度可達25~50微米，當微粒較多時，應更換100微米直徑的濾袋。

　　過濾系統采用預濾器，防止微粒堵塞超濾膜之間的通道，一般選用15~25微米的袋型過濾袋。

　　6、電泳(EDRO)系統。

　　超濾排出液后直接獲得RO濃縮液和RO滲透液，供參考選擇，它是供參考選擇的單元。該泵是由與超濾液儲罐相聯的泵供料，進入該單元后制成的RO滲透液返回電泳系統，而含有離子成分的RO濃縮液被適量排放，這一過程有效地減少了排放廢料的數量和溶劑使用量，因為溶劑回到RO滲透液中，當用RO滲透液取代最終的去離子水沖洗時，由于取消了在電泳過程中沖洗水的排放，所以循環進一步封閉，最后沖洗損失的漆料得到回收，去離子水消耗下降，廢水處理費用降低。

　　和超濾一樣，反滲透膜也是一種膜分離工藝，RO膜和UF膜具有相同的化學組成，但相對于UF膜，RO膜的透過率更低。

　　UF膜允許微小的離子和有機物通過RO膜，RO膜不允許非常低分子的有機物通過。60-75%的UF滲透液量進入RO單元就成了RO滲透性液體，這個百分率(滲透/進入)稱為單位回收。供料量的25-40%不穿過膜，因此RO滲透液、濃縮液和進料液中的溶劑含量基本相同，也就是回收了60-75%的溶劑。

　　RO單元是由四個壓力容器(PV)描述的，一部分濃縮后可以提高回收率，而清潔槽(CIP)允許經過計量的化學物質再循環清洗，pH控制系統包含一個pH電極和酸化泵，以保持給料液pH值5.0±0.2。

　　在電泳系統中，RO滲透液的封閉沖洗是反滲透的另一個作用，UF液主要用于對電泳后的工件進行噴淋，然后用去離子水沖洗，然后排放，而這部分排放的洗液中含有涂料，因此，與RO沖洗相結合，可以減少涂料的消耗、去離子水的使用和廢水處理。