電泳漆膜要烤多少度才能固化完成呢？

高溫烘烤是電泳漆膜形成的最后一道很重要的工序，因為電泳漆只有經過烘干固化后才能獲得性能最佳的涂膜。但是有時候容易出現烘干不足或者過烘的現象發生。而在烘干工序中，對于電泳漆膜的烘干溫度以及烘干時間是影響烘干好壞最主要的兩個方面，特別是對烘干溫度高低的控制。那么陰極電泳漆一般的烘烤溫度是多少呢？下面泓和順電泳漆廠家就來跟大家講一下：電泳漆膜要烤多少度才能固化完成吧。

就目前的陰極丙烯酸電泳漆而言，電泳漆的烘烤溫度是在165℃的情況下烘烤30分鐘就可以固化完成了；而特殊要求的低溫電泳漆一般是在120℃到130℃烘烤30分鐘就可以烘干固化好，得到優異的漆膜性能。

所以，我們要獲得優良的漆膜就得知道所使用的電泳漆的烘烤溫度是多少度，烘烤時得按廠家提供的電泳漆烘烤參數來進行烘烤，否則就會帶來不良的影響，那么泓和順電泳漆廠家繼續分享一下：烘烤的溫度高低對陰極電泳漆膜都存在哪些影響吧。

漆膜烘烤溫度過高：

較高的烘烤溫度有利于縮短烘烤時間，但是如果沒把控好，就會導致過烘烤，特別是小工件薄件。尤其是電泳加工廠，往往為了趕時間出貨而采取這樣的做法，則跟在厚件后面的小薄件就極易產生過烘烤現象。漆膜過烘烤導致的結果就是：光澤度變低；漆膜變脆；沖擊測試開裂；涂膜附著力測試脫漆；耐鹽霧性下降等等弊端，白色漆膜的話還可能黃變。

烘烤的溫度過低：

如果陰極電泳漆膜的烘干溫度過低，未能達到涂膜的最低固化點，烘烤時間再長，漆膜也不會獲得應有的交聯反應固化，大生產中的常規烘烤時間內則更不必多說了。這樣漆膜就沒有干透，導致漆膜外觀的光澤過高可能會反而令一些人喜歡，但涂膜性能會嚴重下降，漆膜粘手包裝后粘在一起；硬度不夠極易碰花；附著力差等；耐腐蝕性下降甚至不合格；抗沖擊性下降脫落暴漆；耐彎折性差開裂等等。

所以，我們要獲得優良的漆膜就的知道電泳漆的烘烤溫度是多少度，在陰極電泳涂裝的過程中，必須要嚴格控制烘干的條件，保證它在規定的工藝范圍內進行。同時，也要對烘干室的烘烤曲線進行定期的檢測，并加強烘干設備和輸送設備的管理和維護；特別要避免隨意調整溫度與鏈速！只有在電泳漆固化條件窗內烘烤，所形成的陰極電泳漆膜才可以獲得最佳的涂膜性能。

深圳泓和順電泳漆公司以研發最新型的電泳漆涂料及相關陰極電泳漆，彩色電泳漆，透明電泳漆產品為主導，電泳設備生產一條龍技術服務，為客戶打造電泳涂裝的全面解決方案。泓和順電泳漆廠家十幾年專注陰極電泳漆、啞光電泳漆、白色電泳漆、低溫電泳漆、透明電泳漆的研發生產,提供電泳漆工藝、電泳漆設備設計制造。